二氯甲烷是不可燃的低沸點溶劑,用途十分廣泛。由于其沸點低,在工業生產中很容易揮發,造成環境污染和原材料損耗，現有的廢氣中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法、溶劑吸收法、活性炭吸附法、冷凝—溶劑吸收法。
冷凝法是將廢氣冷凝到二氯甲烷沸點以下或更低,使二氯甲烷由氣態凝結成液態加以回收；
溶劑吸收法是用較二氯甲烷沸點高的溶劑來吸收廢氣中的二氯甲烷,再通過蒸餾的方法分離二氯甲烷和溶劑；
活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能來吸附廢氣中的二氯甲烷,再通過解吸來回收二氯甲烷；
冷凝—溶劑吸收法是冷凝法和溶劑吸收法的組合工藝？實踐證明這些回收方法的實際回收效率都有限。
為了解決這一問題，二氯甲烷廢氣處理及裝置的二氯甲烷的回收工藝方法為多級冷凝—分子篩吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的組合工藝。
二氯甲烷廢氣處理的具體步驟為：
(1)對排出的二氯甲烷廢氣進行二級冷凝，級冷凝溫度為5—10℃，二級冷凝溫度為0—-20℃，兩級冷凝器出口均有帶捕集器的冷井分離器，用于回收冷凝分離出的二氯甲烷；
(2)經二級冷凝分離后的含二氯甲烷廢氣進入分子篩吸附器，分子篩是一種全新的ZSM-5改性沸石，二氯甲烷被分子篩吸附，吸附溫度為-20—30℃,吸附壓力為0—0.1MPa；
(3)分子篩吸附飽和后，向分子篩中通入水蒸氣，解吸出二氯甲烷，解吸溫度60—120℃，解吸壓力為常壓；
(4)解吸出的二氯甲烷和水蒸氣混合水氣物經三級冷凝器冷凝，得到二氯甲烷和水的混合物，經靜止分層得到二氯甲烷，經靜置分層采用界面計自動控制分層；
(5)解吸后的分子篩吸附器用熱空氣再生后冷空氣降溫待用？再生溫度120—180℃，再生壓力為常壓；
(6)分子篩吸附器為二臺及以上，一臺或一臺以上在吸附，另一臺或一臺以上在解吸和再生，采用可編程序控制器(PLC)自動控制分子篩吸附器的吸附？解吸和再生功能的切換。
以二臺吸附器回收二氯甲烷為例，介紹技術的基本過程：
(1)級冷凝：廢氣經管道送入級冷凝器,將廢氣降溫到5℃，使氣態的二氯甲烷部分冷凝成液態，經帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷，二氯甲烷回收率50%。
(2)二級冷凝：從冷井分離出的廢氣進入二級冷凝器，將廢氣降溫到-10℃,使氣態的二氯甲烷部分冷凝成液態,經帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷，二氯甲烷回收率18%。
(3)吸附—解吸—再生循環：從冷井分離出的廢氣進入1#分子篩吸附器，廢氣由下到上通過分子篩，廢氣中的二氯甲烷常壓下被分子篩吸附。當分子篩吸附飽和后，由自動控制系統自動切換到2#分子篩吸附器吸附，1#分子篩吸附器進行解吸、再生，完畢后待用。當2#分子篩吸附器吸附飽和后，切換到1#分子篩吸附器吸附，2#分子篩吸附器進行解吸、再生，這樣形成雙吸附器的吸附—解吸—再生循環。
(4)解吸：從1#分子篩吸附器上部進105℃的水蒸氣解吸，下部排出解吸水氣混合物，經三級冷凝器將水氣混合物冷凝到5℃，冷凝液和氣體進入靜置分離器。
(5)再生：從1#分子篩吸附器上部進180℃的熱空氣，底部排出再生氣，經二級冷凝后排空，冷凝液排到靜置分離器。解吸完成后，再從1#分子篩吸附器上部進冷空氣將吸附器降溫到20℃。
(6)靜置分離：靜置分離器內的水和二氯甲烷混合液，因二氯甲烷的密度比水大且不容于水，在界面計的控制下，從靜置分離器底部排出二氯甲烷，上部排出水，氣體從靜置分離器頂部經冷凝后排出。吸附階段二氯甲烷回收率31%?？偦厥章?9%。
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