RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）主要閥門系統、蓄熱室、氧化室、風機、燃燒器系統等。在工藝廢氣穿過蓄熱陶瓷時，氣體被陶瓷內的熱量預熱到接近氧化溫度。然后污染物在氧化室內*氧化。接著潔凈煙氣離開氧化室進入另外一個蓄熱陶瓷床，同時將熱量留在蓄熱陶瓷內。潔凈煙氣隨之降溫至接近原料氣入口的溫度從煙囪達標排放。當氣體流經第一、第二個蓄熱陶瓷床的時候，一小股氣體對第三個蓄熱陶瓷床進行反吹，以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機物殘留，反吹氣體與廢氣混合后再次進入RTO。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由第二個蓄熱室進入，第三個蓄熱室排出，第一個蓄熱室進行反吹，如此交替。

　　RTO及相關設施危害因素分析：

　　（1）企業在原設計中未考慮使用RTO

　　在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設備生產廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進行考慮，企業又未對設備配套進行正規設計，致使情況較為復雜的企業系統運行穩定性不夠，甚至發生事故。

　　（2）材料選擇方面因素

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內發生爆炸。

　　（3）儀表報警、連鎖設施不足

　　RTO設施生產廠家，設計工況較理想化，只考慮本體設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。

　　（4）系統未設置相應的安全設施

　　系統未設置相應的安全設施，如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發生。

　　（5）工藝流程設置不合理

　　企業排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產生。未設置吸收處理裝置，會導致氣量偏大，腐蝕設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。